ARGOS – automatisierte Prüfung optischer Oberflächen
Die optische Oberflächenqualität ist entscheidend für die Produktleistung von Präzisionsoptiken. Die aktuell vorherrschende manuelle Sichtprüfung bringt jedoch Herausforderungen mit sich, wie subjektive Ergebnisse und einen Mangel an qualifizierten Personal. Führende Unternehmen der Präzisionsoptik setzen daher auf die automatisierte Fehlerprüfung, um objektive Messungen und eine detaillierte Dokumentation zur Qualitätskontrolle zu gewährleisten.
Führende Hersteller von Präzisionsoptik setzen auf die automatisierte Fehlerprüfung, welche objektive Messungen und eine detaillierte Dokumentation für die Qualitätskontrolle ermöglicht.
Von gekrümmten Oberflächen bis hin zu großen Optiken
Mit ARGOS lassen sich eine Vielzahl optischer Komponenten prüfen, einschließlich gekrümmter Oberflächen und großer Optiken bis zu einem Messbereich von 400 x 600 mm. Das Oberflächenprüfsystem kann plane, sphärische und asphärische Optiken sowie Freiform- und polierte Oberflächen prüfen. Dank der Flexibilität von ARGOS können Inspektionsaufgaben mit kundenspezifische Anforderungen umgesetzt werden.
Inspektion in der Endkontrolle und Entwicklung von Fertigungsprozessen
ARGOS ist eine vielseitige Inspektionslösung für beispielsweise automatische Pass/Fail-Entscheidungen in Produktionsanlagen. Das System ist in mehreren Schritten des Produktionsprozesses einsetzbar, wie z. B. vor und nach der optischen Beschichtung oder der Endkontrolle. Neben der Inspektion von Wafern vor dem Dicing ist das Oberflächenprüfsystem auch als Forschungs- und Entwicklungswerkzeug für die Inspektion einzelner Optiken geeignet. Dabei lässt sich gleichzeitig der Fertigungsprozess optimieren.
KI und kundenspezifische Anwendungen von ARGOS
Die Anwendungsvielfalt und Funktionen von ARGOS lassen sich durch kundenspezifische Software- oder Hardware-Modifikationen flexibel erweitern, z. B. für die Erkennung von Beschichtungsdefekten, die Prüfung von AR-Optiken oder die Prüfung von Faserendflächen in Hochleistungslaser-Anwendungen. Es können außerdem KI-Modelle trainiert werden, um Defekte auf Strukturen wie diffraktiven Optiken oder Leiterbahnen zu erkennen.
Objektiv. Reproduzierbar. Digital. Die automatisierte Oberflächenprüfung mit unserem ARGOS-System liefert objektive und reproduzierbare Bewertungen von Defekten und sichert eine vollständige digitalisierte Dokumentation.
Überzeugend in der Anwendung
Objektivität für höheren Produktionsertrag
ARGOS trifft objektive Pass/Fail-Entscheidungen für Komponenten der Präzisionsoptik gemäß ISO 10110-7 oder anderen größenbasierten Kriterien. Die Objektivität der Messung erhöht den Produktionsertrag im Vergleich zur visuellen Prüfung, da genau nach Spezifikation geprüft wird.
Automatisierung zur Einsparung Ihrer Ressourcen
Die automatisierte Prüfung der Oberflächenqualität Ihrer Präzisionsoptiken verursacht im Vergleich zur visuellen Prüfung geringere Betriebskosten. Darüber hinaus verschafft die automatisierte Serienprüfung mehr Zeit für andere zeitkritische Aufgaben.
Digitale Dokumentation zur Qualitätskontrolle
ARGOS bietet statistische Auswertungen der Oberflächenqualität und damit eine nachvollziehbare Datengrundlage zur Ursachenanalyse und Optimierung Ihrer Fertigungsprozesse. Detaillierte Prüfberichte unterstützen Sie zusätzlich bei Gesprächen zur Oberflächenqualität mit Kunden und Lieferanten.
Die ARGOS-Familie
Das Spektrum an optischen Komponenten reicht von kleinsten Mikrooptiken für Endoskope bis hin zu metergroßen Spiegeln für die Astronomie oder EUV-Lithografie. Entsprechend vielfältig sind die Anforderungen, denen unser Oberflächenprüfsystem gerecht werden muss. Dafür haben wir die ARGOS-Familie entwickelt: modular aufgebaut und optimiert für jede Anwendung. Auf Basis unserer Produkte ARGOS matrix 200 und 400 passen wir das modulare System auch individuell an Ihre Bedürfnisse an.
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