ARGOS nexus
ARGOS nexus ermöglicht die objektive, automatisierte Oberflächeninspektion eines breiten Spektrums an Präzisionsoptiken. Von der Serieninspektion kleiner Komponenten bis hin zur Prüfung einzelner großer Optiken kombiniert ARGOS nexus flexible Bildaufnahme, automatisierte Defektbewertung und rückverfolgbare Ergebnisse in einer vielseitigen, für den Produktionseinsatz ausgelegten Plattform. Die größenbasierte Prüfung nach ISO 10110-7 und die sichtbarkeitsbasierte Prüfung nach MIL-PRF-13830B bieten die Flexibilität, die Oberflächenqualität entsprechend Ihrer Anwendung zu bewerten.
Vorteile von ARGOS nexus
Automatisierte Inspektion
Bestücken Sie ARGOS mit mehreren Komponenten für die automatisierte Serieninspektion oder prüfen Sie einzelne große optische Oberflächen. Die automatisierte Komponentenerkennung, Messung und Auswertung reduziert den Bedienaufwand und sorgt auch bei größeren Stückzahlen für konsistente Prüfergebnisse.
Objektive Inspektion nach ISO- oder MIL-Standards
Die größenbasierte Auswertung nach ISO 10110-7 ermöglicht die normgerechte Inspektion flacher und bis 30° gekrümmter optischer Oberflächen. Die sichtbarkeitsbasierte Auswertung nach MIL-PRF-13830B ermöglicht zusätzlich die objektive Inspektion planer Optiken. Kalibrierte Messbedingungen sorgen für eine konsistente Defektbewertung.
Rückverfolgbarkeit für eine verbesserte Prozesskontrolle
Die automatisierte Defektbewertung liefert konsistente Pass/Fail-Entscheidungen, ohne Abhängigkeit von einer subjektiven visuellen Inspektion. Über detaillierte Prüfberichte werden Defekte und Messergebnisse dokumentiert und damit rückverfolgbare Daten zur Oberflächenqualität jeder geprüften optischen Komponente geliefert.
ARGOS nexus Modelle
ARGOS nexus 200 / 300
ARGOS nexus 200 und 300 ermöglichen eine flexible, automatisierte Inspektion in einem kompakten Tischgerät. Von einzelnen Komponenten bis hin zu ganzen Serien von Präzisionsoptiken bieten Inspektionsbereiche von 205 × 205 mm bzw. 320 × 320 mm die nötige Flexibilität für unterschiedlichste Komponentengrößen und Produktionsanforderungen. Beide Modelle sind für den Einsatz in Reinräumen der ISO-Klasse 6 geeignet.
ARGOS nexus 400
ARGOS nexus 400 erweitert die automatisierte Inspektion auf besonders große Optiken oder größere Anzahl optischer Komponenten. Der Inspektionsbereich von 400 × 600 mm ermöglicht die Prüfung von Optiken mit einem Gewicht von bis zu 55 kg und bietet damit zusätzliche Kapazität für anspruchsvolle Anwendungen. Das vollständig geschlossene System verfügt über einen integrierten Luftfilter und ist für den Einsatz in Reinräumen der ISO-Klasse 6 geeignet.
Systemgrößen
| ARGOS nexus | 200 | 300 | 400 |
|---|---|---|---|
| Maximaler Prüfbereich in mm | 205 x 205 | 320 x 320 | 400 x 600 |
| Systemgröße in mm (L x B x H) | 400 x 520 x 620 | 500 x 740 x 620 | 950 x 1095 x 2270 |
Messkopfvarianten
Durch den modularen Aufbau von ARGOS können Sie den Messkopf wählen, der optimal zu Ihren Prüfanforderungen passt. Der S-Messkopf bietet eine höhere Auflösung für anspruchsvolle Oberflächenqualitätsspezifikationen. Der M-Messkopf verfügt über ein größeres Sichtfeld und ermöglicht dadurch kürzere Prüfzeiten, wenn ein höherer Durchsatz im Vordergrund steht.
| ARGOS nexus Messkopf | S | M |
|---|---|---|
| Nominelle Auflösung (objektseitige Pixel-Auflösung) | 2,74 µm | 5,48 µm |
| Kamera-Bildfeld in mm | 12,3 × 12,3 | 24,6 × 24,6 |
| Kleinste ISO 10110-7 Stufenzahl | 0,004 (allgemeine Defekte), 0,0025 (Kratzer) | 0,0063 (allgemeine Defekte), 0,004 (Kratzer) |
| Kleinste MIL-PRF-13830B-Stufe | 10–5 | 10–5 |
| Kleinste sichtbare Defekte 1/2 | < 1 µm | < 2 µm |
| Reproduzierbarkeit der Größenmessung 1/3 | < 1,5 µm | < 3 µm |
2Kleinste sichtbare allgemeine Oberflächenunvollkommenheiten werden mit der Stufenzahl 0,0025/0,004/0,0063 bewertet.
3Reproduzierbarkeit der Größenmessung: Mittlere Standardabweichung der gemessenen Defektgrößen für 30 Wiederholungen mit derselben Kalibrierprobe.
Die ARGOS Familie
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